Výhody a princíp fungovania linky na spracovanie sušeného manga

 

Linka na spracovanie sušeného manga (známa aj ako tunel na blanšírovanie a zachovanie farby manga alebo kontinuálny multifunkčný stroj na blanšírovanie a zachovanie farby) slúži ako rozhodujúca jednotka na predúpravu pri výrobe kandizovaného alebo sušeného manga. Umiestňuje sa po fáze lúpania a krájania a pred fázou infúzie cukru a spevňovania. Toto zariadenie, navrhnuté pre zariadenia na výrobu sušeného manga, kandizovaného manga, rýchlo zmrazeného manga alebo lyofilizovaných mangových pochutín, rieši kľúčové výzvy v tomto odvetví – konkrétne enzymatické hnednutie, oxidačné stmavnutie, stratu štrukturálnej integrity (kašovitosť) a ťažkosti pri hľadaní alternatív k fumigácii síry. Pretože mango je bohaté na polyfenoloxidázu, neschopnosť okamžite inaktivovať tieto enzýmy po krájaní vedie k rýchlemu zhnednutiu a sčerneniu v priebehu niekoľkých minút, čo vážne ohrozuje farbu a trhovú príťažlivosť konečného produktu.

 

Systém je vyrobený výhradne z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele SUS304 a je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu s predradeným zariadením na lúpanie a krájanie, ako aj so zaradenými jednotkami na infúziu a sušenie cukru, čo umožňuje kontinuálny proces výroby vo veľkom meradle od čerstvého manga po hotové sušené produkty.

 

 

Materiály na všeobecné použitie (možno spracovať priamo so štandardnou konfiguráciou):

• Ovocie: Čerstvé ovocie – ako je mango, ananás, broskyne, jablká, hrušky a banány – ktoré si vyžadujú krájanie a následné blanšírovanie, aby si zachovali farbu.
• Zelenina: Koreňová a hľuzová zelenina – ako je mrkva, zemiaky, bambusové výhonky a yam – ktoré si vyžadujú krájanie a úpravu na zachovanie farby.
• Špecializované / prispôsobené materiály (špecificky pre výrobu sušeného manga):
• Plátky čerstvého manga (hrúbka 10–15 mm; ošúpaná a odkôstkovaná dužina manga) – tento stroj je špeciálne navrhnutý pre linky na výrobu sušeného manga.
• Vysoko vyzreté mango (80–90 % zrelé) – má vlastný pridržiavací mechanizmus zo sieťoviny, ktorý zabraňuje poškodeniu mäkkej, jemnej dužiny ovocia.
• K dispozícii sú mangové prúžky/nakrájané mango-prispôsobiteľné štruktúry na prívod materiálu.

Konštrukčné parametre stroja – vrátane valčekového dopravníkového systému, prívodných vedení, striekacieho tlaku a trvania blanšírovania – je možné prispôsobiť na základe konkrétnych druhov spracovávaného ovocia alebo zeleniny, čo umožňuje flexibilné prepínanie medzi rôznymi produktmi.

 

 

Linka na spracovanie sušeného manga funguje ako kontinuálny výrobný systém, ktorý sleduje túto sekvenciu: prívod → inaktivácia enzýmov parou alebo horúcou vodou a zachovanie farby → chladenie → vypúšťanie konečného produktu.

 

1. Prísun: Ošúpané a nakrájané mango (hrúbka 10–15 mm) sa kontinuálne podáva buď ručne alebo pomocou lamelového dopravníka do vstupu parného tunela.
2. Spracovanie jadra: Keď plátky manga vstupujú do parného tunela, sú vystavené pare, ktorá zaisťuje rýchlu a rovnomernú inaktiváciu enzýmov a zachovanie farby. Doskový systém výmeny tepla presne reguluje teplotu blanšírovania, pričom deaktivuje polyfenoloxidázu a peroxidázu na povrchu plátkov manga. To účinne zastaví enzymatické hnednutie pri zdroji a zároveň zmäkne ovocné tkanivo, čo uľahčuje následné prenikanie cukrového sirupu. Čas blanšírovania aj teplota sú riadené kombináciou rýchlosti pohonu s premenlivou frekvenciou (VFD) dopravného pásu a regulačného ventilu na dávkovanie pary.
3. Fáza chladenia: Po blanšírovaní vstupujú plátky manga do chladiacej sekcie, kde sa rýchlo znížia na okolitú teplotu pomocou rozprašovania vody. Tým sa zabráni nadmernému dozrievaniu alebo zmäknutiu zvyškového tepla a zároveň sa účinne zachová prirodzená žiarivá žltá farba manga.
4. Vyprázdnenie: Vychladnuté plátky manga sa nepretržite vyberajú z jednotky a pokračujú priamo do ďalšej fázy: spevnenie, zachovanie farby a vákuové vylúhovanie cukru.

V linke na spracovanie sušeného manga hrá blanšírovacia jednotka rozhodujúcu úlohu pri inaktivácii enzýmov a zachovaní farby. Vystavením plátkov manga blanšírovaniu sa účinne inhibuje aktivita oxidačných enzýmov, čím sa zabráni enzymatickému hnednutiu počas nasledujúcich fáz infúzie cukru a sušenia. To zaisťuje, že konečný sušený produkt sa môže pochváliť žiarivou zlatožltou farbou a konzistentným, príťažlivým vzhľadom.

 

 

Položka parametra	Štandardná konfigurácia
Nominálna kapacita spracovania	0,5 ~ 2 tony za hodinu (prispôsobiteľné)
Použiteľné materiály	Plátky manga (hrúbka 10~15 mm) / prúžky ovocia / kocky ovocia
Materiál konštrukcie stroja	Nerezová potravinárska oceľ SUS304
Celkový menovitý výkon párovaných motorov	5 ~ 10 kW (v závislosti od modelu stroja)
Napájanie	380V / 50Hz, 3-fázový 5-vodič
Celkové rozmery stroja	Prispôsobené na základe kapacity (príklad: 4500 × 800 × 1200 mm)
Kontrolný systém	automatické riadenie PLC / regulácia rýchlosti s premenlivou frekvenciou; nastaviteľná teplota a čas
Spôsob vykurovania	Parný ohrev (doskový systém výmeny tepla)
Teplota blanšírovania	Okolité ~ 95 stupňov nastaviteľné (typické 65 stupňov pre inaktiváciu mangového enzýmu)
Výstupná teplota	30 ~ 40 stupňov (so vstavaným chladiacim systémom)
Bezpečnosť Ochrana	Ochrana proti preťaženiu, skratu a strate fázy; zostava poistného ventilu pary
Metóda čistenia	Vybavené štandardným striekacím potrubím CIP
Podpora požiadaviek na vodu a paru	Para (tlak: 6~8 kg/cm²); prívod cirkulačnej vody

*Parametre sa zostavujú na základe návrhu zmluvy a komerčného rozpočtu pre líniu sušeného manga Jump.*

 

Integrácia a prispôsobenie linky na spracovanie sušeného manga

Upstream rozhranie/podporné samostatné zariadenie:

• Bublinová práčka → Umývačka so štetcom a striekaním → Umývačka s prechodovým/zvýšeným rozprašovaním → Stanica na lúpanie, odstraňovanie jadier a krájanie → Stroj na blanšírovanie a zachovanie farby v parnom tuneli

 

Zariadenie na následné spracovanie:

• Ponorná jednotka na kalenie/zachovanie farby (nepretržité) → Vákuová nádrž na vylúhovanie cukru → Jednotka na oplachovanie cukru → Jednotka na vibračné odvodnenie → Nakladanie podnosu → Sušiaca komora s cirkuláciou horúceho vzduchu

 

Zoznam položiek, ktoré je možné integrovať do kompletnej výrobnej linky:

• Linka na spracovanie sušeného/konzervovaného ovocia manga (0,5–3 t/h): Umývanie → šúpanie a krájanie → Blanšírovanie (na zachovanie farby) → Spevnenie → Vákuové infúzie cukru → Oplachovanie → Odkvapkanie → Sušenie → Balenie
• Linka na spracovanie manga sušeného mrazom: umývanie → šúpanie a krájanie → blanšírovanie (na inaktiváciu enzýmov) → vákuové sušenie mrazom
• IQF (Individuálne rýchlo zmrazené) Linka na krájanie manga: umývanie → lúpanie → krájanie na kocky → blanšírovanie (pre zachovanie farby) → rýchle mrazenie
• Linka na sušenie zmiešaného ovocia/zeleniny: Využíva spoločný tunel na blanšírovanie/zachovanie farby pre mango a ananás s nastaviteľnými nastaveniami pre rôzne produkty a parametre spracovania

 

Pokyny pre výber podľa scenára

① Malý spúšťací závod na spracovanie sušeného ovocia (0,5 tony/hod.)

Odporúčame 0,5 t/h parné blanšírovanie a stroj na zachovanie farby (odhadovaná cena: ~237 000 RMB; zahŕňa CIP potrubie a doskový výmenník tepla). V spojení s bublinkovou práčkou, krájačom a sušiacou komorou umožňuje toto nastavenie rýchly prechod na sériovú výrobu.

② Stredne veľký štandardizovaný závod na výrobu sušeného ovocia (1,5 – 2 tony/hod.)

Odporúča sa použiť stroj na blanšírovanie a udržiavanie farby v parnom tuneli s výkonom 1,5–2 t/h s doskovým výmenníkom tepla a integrovaným riadením PLC. Táto jednotka by mala byť pripojená k viacvrstvovému dopravníkovému systému vybavenému na lúpanie a krájanie a vákuovému systému infúzie cukru, aby sa umožnila nepretržitá výroba vo veľkom meradle.

③ Veľký, plne automatizovaný spracovateľský závod určený na export (kapacita: 3 tony/hodinu alebo viac)

Odporúčame kombinovaný systém s viacstupňovým parným tunelom a nízkoteplotnou chladiacou jednotkou. Systém je plne integrovaný cez PLC, podporuje 24-hodinovú nepretržitú výrobu a spĺňa štandardy certifikácie hygieny exportu potravín a systémové požiadavky HACCP.

 

Prispôsobené riešenia pre špeciálne prevádzkové podmienky:

Vysoko zrelé/mäkké ovocie (zrelosť 90 % alebo viac): Obsahuje vlastný lisovací mechanizmus zo sieťoviny, ktorý je navrhnutý tak, aby zabránil poškodeniu dužiny ovocia.

Manipulácia s viacerými produktmi (kompatibilné s mangom aj ananásom): Vybavené vlastnými, rýchlo vymeniteľnými vodiacimi lištami a funkciou pamäte parametrov.

Oblasti s nedostatkom vody: Obsahuje vylepšený systém filtrácie cirkulujúcej vody, optimalizovaný na šetrenie vodou.

 

Získajte informácie o produkte

 

Získajte riešenie alebo cenovú ponuku

 

Chceli by ste sa dozvedieť viac? Kontaktujte nás ešte dnes a získajte komplexný zoznam zariadení, transparentné ceny a bezplatný dvojjazyčný (čínsko-anglický) vývojový diagram procesov navrhnutý tak, aby pomohol vášmu technickému tímu jasne naplánovať túto vysokovýkonnú výrobnú linku!

WeChat: 13310056502

WhatsApp: +86 13310056502

E-mail: perk@sinojump.com